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工具鉗工

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國家職業技能標準：工具鉗工（2009年修訂）

1. 職業概況

1.1 職業名稱
　　工具鉗工。
1.2 職業定義
　　操作鉗工工具、鉆床等設備，進行模具、夾具、量具、刃具、索具、輔具等工具（統稱工具，亦稱工藝裝備）進行零件加工和修整、組合裝配、調試與修理的人員。
1.3 職業等級
　　本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
　　室內，常溫。
1.5 職業能力特征
　　具有一定的學習、表達和計算能力，具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
　　初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
　　全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
　　培訓初級、中級、高級的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
　　培訓場地應具有滿足教學需要的標準教室和能同時安排至少40個工位的實操場地，實操場地應具備相應的設備及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等設施符合作業規范。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
　　從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
　——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
　——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
　——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學校或經人力資源和保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
　——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書后連續從事本職業工作滿2年。
　——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采取現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
　　理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：3，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。
1.8.5 鑒定時間
　　理論知識考試時間為90～120 min；技能操作考核時間不少于180min；綜合評審時間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
　　理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具備必要的工具及設備的工藝裝備制造車間進行。

2. 基本要求

2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結協作。
（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用非金屬材料知識。
2.2.2 機械加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）機械加工常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）。
（3）金屬切削常用刀具知識。
（4）典型零件（軸類、套類、法蘭等）的加工工藝。
（5）設備潤滑及切削液的使用知識。
（6）氣動及液壓知識。
（7）工具、夾具、量具的使用與維護知識。
2.2.3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨等）。
2.2.4 電工知識
（1）通用設備和常用電器的種類及用途。
（2）電氣傳動及控制原理基礎知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。

（2）安全用電知識。

（3）安全操作與勞動保護知識。

（4）環境保護知識。

2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.7 相關法律、法規知識
（1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。
（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。

3. 工作要求

本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3.1 初級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝裝備零件的加工	（一）劃線	1.能識讀軸類、套類、盤類等簡單零件的零件圖 2.能利用劃線工具及分度頭進行平面劃線，劃線精度達IT13	1.零件圖的相關知識 2.尺寸及形位公差的相關知識 3.常用劃線工具的使用方法 4.分度頭的結構和工作原理 5.基準的選擇原則 6.劃線涂料的種類和選用知識
	（二）零件加工	1.能使用砂輪機刃磨鏨子和標準麻花鉆 2.能使用鏨子、手鋸加工零件，鏨削和鋸削零件的尺寸、形狀、位置精度達IT14 3.能銼削各類平面、曲面，銼削零件的尺寸、形狀、位置精度達IT10，表面粗糙度達Ra3.2 4.能進行鉆孔、擴孔、锪孔作業，鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT12 5.能進行鉸孔作業，鉸孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT8，表面粗糙度達Ra1.6 6.能使用絲錐、板牙分別攻、套內、外螺紋 7.能刮削平板，達到3級平板精度 8.能研磨平面、孔、軸，精度達IT5，表面粗糙度達Ra0.8 9.能制作平面劃線樣板 10.能進行成型零件的粗研加工 11.能進行矯正、彎曲作業	1.砂輪機和鉆床的安全操作知識 2.鏨子、標準麻花鉆、刮刀的切削角度及刃磨要求 3.鏨子、鋸條、銼刀、鉸刀、刮刀的結構、規格及選用方法 4.鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋的基本知識 5.刮削和研磨的工作原理和操作方法 6.研磨劑的種類和選用原則 7.劃線樣板的制作方法 8.矯正、彎曲的基本知識
	（三）零件精度測量	1.能使用游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量塊等常用量具測量零件的尺寸、形狀及位置精度 2.能用比較法檢驗零件的表面粗糙度值	1.游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量塊等常用量具的基本結構和讀數原理 2.零件尺寸、形狀及位置精度的基本檢測方法 3.表面粗糙度的檢測方法 4.量具的維護和保養知識
二、工藝裝備的裝配、調試	（一）裝配前準備	1.能識讀簡單的裝配圖 2.能根據裝配要求準備裝配工具及清理零件 3.能使用裝配工具	1.識讀裝配圖的相關知識 2.零件清理的方法 3.扳手、旋具等各種裝配工具的結構和使用知識
	（二）裝配	1.能裝配各類螺紋連接 2.能裝配松鍵、緊鍵 3.能裝配各類銷連接 4.能裝配各類滾動軸承、軸組 5.能裝配過盈連接 6.能進行柳接、粘接作業 7.能裝配固定式鉆床夾具 8.能裝配單工序沖裁模	1.螺紋連接的類型、應用特點和防松裝置的相關知識 2.平鍵、半圓鍵、楔鍵的配合類型和選用知識 3.銷的種類和銷連接的裝配方法 4.過盈連接的裝配方法 5.滾動軸承的結構、代號和選用方法 6.滾動軸承及其軸組的裝配方法 7.柳接、粘接的基本知識 8.工件定位的基本知識 9.鉆床夾具的分類和典型結構 10.固定式鉆床夾具的裝配方法和要點 11.沖裁模的分類和典型結構 12.沖裁工藝 13.沖裁模零件的結構和選用 14.沖裁模的主要技術要求 15.單工序沖裁模的裝配方法和要點
	（三）調試	1.能將固定式鉆床夾具、單工序沖裁模安裝在工作設備上 2.能調試固定式鉆床夾具 3.能調試單工序沖裁模	1.沖床的結構和操作方法 2.將沖裁模安裝在沖床上的方法及安全知識 3.鉆床夾具、沖裁模的調試方法
三、工藝裝備的維修	（一）故障分析和檢查	1.能檢查鉆床夾具的定位元件、引導元件磨損及夾緊裝置失效等故障 2.能檢查沖裁模的工件零件、卸料機構的故障	1.鉆床夾具常見故障的檢查方法 2.沖裁模常見故障的檢查方法
三、工藝裝備的維修	（二）修理	1.能根據工作規程對簡單的夾具和模具進行日常的維護和檢查 2.能拆卸工藝裝備 3.能更換工藝裝備的標準件和易損件，如彈簧、定位銷、螺釘等 4.能完成工藝裝備滑動、滾動及傳動件的潤滑和防銹工作	1.夾具和模具的維護和檢查知識 2.工藝裝備的拆卸方法和注意事項 3. 滑動、滾動及傳動件的潤滑和防銹知識

3.2 中級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝裝備零件的加工	（一）劃線	1.能識讀較復雜的零件圖 2.能對軸承座、箱體等零件進行找正和立體劃線，劃線精度達IT13 3.能進行合理的借料	1.立體劃線的步驟 2.找正與借料的方法
	（二）零件加工	1.能銼削各類平面、曲面，尺寸、形狀、位置精度達IT9，表面粗糙度達Ra1.6 2.能刃磨群鉆，鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT11 3.能研磨鉸刀，鉸孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT7，表面粗糙度達Ra1.6 4.能刮削平板，達到2級平板精度 5.能研磨平面、孔、軸，達IT4精度，表面粗糙度達Ra0.4 6.能手工制作平面工作樣板、卡板 7.能制作IT4精度的塞規、環規 8.能對圓形、仿形等簡單模具型面進行細研加工 9.能對零件進行拋光作業 10.能用電動、風動工具對零件表面進行修整加工	1.群鉆的種類與刃磨方法 2.鉸刀的研磨方法 3.工作樣板、卡板的制作知識，光滑塞規、環規的制造知識 4.零件拋光的設備及操作方法 5.電動、風動工具的結構原理、使用方法與安全操作知識 6.模具鋼的選用知識、熱處理知識
	（三）零件精度測量	1.能用間接測量法檢測零件精度 2.能用涂色法檢驗零件精度 3.能用水平儀、正弦規、角度量塊測量零件的尺寸、形狀、位置精度	1.間接測量的方法 2.涂色檢驗零件精度的方法 3.水平儀、正弦規、角度量塊的使用方法
二、工藝裝備的裝配、調試	（一）裝配前準備	1.能看懂裝配系統圖和裝配工藝卡 2.能進行裝配精度的檢測 3.能對旋轉體進行靜平衡試驗	1.裝配工藝的相關知識 2.裝配精度的檢測方法 3.尺寸鏈的概念及其計算方法 4.旋轉體的平衡知識及靜平衡的方法和步驟
	（二）裝配	1.能裝配簡單的沖裁復合模、級進模 2.能裝配單工序彎曲模、拉延模、成型模及其他單工序冷沖模 3.能裝配單分型面（二板式）注射模及其他簡單型腔模 4.能裝配鉆床、車床、銑床夾具 5.能裝配普通的液壓、氣動元件及液壓、氣動控制閥 6.能安裝各種液壓氣動輔件	1.沖裁復合膜、級進模的結構和裝配方法 2.彎曲工藝、拉延工藝、成型工藝 3.彎曲模、拉延模、成型模等冷沖模的結構、主要技術要求和裝配方法 4.塑料成型工藝 5.型腔模的分類和典型結構 6.注射模的主要技術要求 7.單分型面（二板式）注射模的裝配方法 8. 鉆床、車床、銑床夾具的分類和典型結構 9. 鉆床、車床、銑床夾具的裝配方法 10. 液壓、氣動元件的種類和功能 11.液壓、氣動控制閥的結構原理 12.液壓、氣動基本控制回路的工作原理
	（三）調試	1.能將各類模具、夾具安裝在工作設備上 2.能調試簡單的沖裁復合模、級進模及單工序彎曲模、拉延模、成型模等各類冷沖模 3.能調試單分型面（二板式）注射模及其他簡單型腔模 4.能調試鉆床、車床、銑床夾具	1.將模具安裝在液壓機、注射機、壓鑄機上的方法 2.將夾具安裝在鉆床、車床、銑床上的方法 3.鉆床、車床、銑床夾具的調試方法 4.各類冷沖模、型腔模的調試方法
三、工藝裝備的維修	（一）故障分析和檢查	1.能分析夾具定位誤差過大、引導不良、夾緊裝置失效等故障產生的原因 2.能分析冷沖模定位不良、卸料不順、導料不暢等故障產生的原因 3.能分析型腔模脫模不順、冷卻水滲漏、頂桿折斷等故障產生的原因	1.夾具常見故障的分析方法 2.冷沖模常見故障的分析方法 3.型腔模常見故障的分析方法
三、工藝裝備的維修	（二）修理	1.能修理夾具定位誤差過大、引導不良、夾緊裝置失效等故障 2.能修理冷卻模定位不良、卸料不順、導料不暢等故障 3.能修理型腔模脫模不順、冷卻水滲漏、頂桿折斷等故障 4.能對需要更換的夾具、模具零件進行測繪 5.能對工作零件的磨損進行修復	1.夾具常用的修理方法 2.冷沖模常用的修理方法 3.型腔模常用的修理方法 4.零件的測繪知識 5.零件磨損的修復方法

3.3 高級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝裝備零件的加工	（一）劃線	1.能進行畸形工件的劃線 2.能對多孔系箱體進行立體劃線	1.凸輪和阿基米得螺旋線的劃線方法 2.多孔系箱體的劃線要點
	（二）零件加工	l.能完成銼削作業，銼削的尺寸、形狀、位置精度達到IT8，表面粗糙度達Ra1.6 2.能完成鉸孔作業，鉸孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT6，表面粗糙度達Ra0.8 3.能完成鉆孔作業，鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT10 4.能鉆削斜孔、相交孔，使用槍鉆加工冷卻水孔、加熱管孔等超深孔 5.能鉆削加工高硬度、高韌性材料 6.能刮削平板、方箱，并達到1級精度 7.能研磨量規、塞規、環規及其他機械零件，精度達IT3 8.能研磨成型車刀、銑刀等刀具	1.提高鉆孔精度的方法 2.斜孔、相交孔、深孔的加工方法 3.槍鉆的結構原理和操作方法 4.高硬度、高韌性材料孔的加工方法 5.刮削高精度平板、方箱的方法 6.研磨高精度零件的方法 7.成型刀具的研磨方法和要點
	（三）零件精度測量	1.能檢測曲線樣板、成型刀具的精度 2.能用針描法測量零件的表面粗糙度值	1.投影儀的結構原理和使用方法 2.電子輪廓儀的原理和使用方法
二、工藝裝備的裝配、調試	（一）裝配前準備	1.能對高速旋轉機床夾具、大尺寸的刀盤進行動平衡 2.能利用液壓合模檢測機檢驗模具的配合精度	1.旋轉件的動平衡方法 2.液壓合模檢測機的結構原理和操作方法
	（二）裝配	1.能完成鏜床、磨床等高精度機床夾具的裝配 2.能根據零件加工的要求選擇標準元件進行組合夾具的裝配 3.能裝配三工序復合模、四工步級進模 4.能裝配三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模及其他復雜程度相當的型腔模 5.能裝配較復雜的氣動、液壓裝置	1.典型鏜床、磨床夾具的裝配要點 2.組合夾具元件的選用原則和裝配方法 3.典型三工序復合模、四公步級進模的裝配要點 4.三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模的裝配要點 5.氣動、液壓的相關知識
	（三）調試	1.能調試鏜床、磨床等高精度機床夾具 2.能調試組合夾具 3.能調試三工序復合模、四公步級進模 4.能調試三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模及其他復雜程度相當的型腔模 5.能調試較復雜的氣動、液壓裝置	1.鏜床、磨床夾具的調試要點 2.將夾具安裝在鏜床、磨床上的方法 3.組合夾具的調試要點 4.三工序復合模、四公步級進模的調試方法 5.三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模的調試方法 6.液壓機、注射機的操作方法
三、工藝裝備的維修	（一）故障分析和檢查	1.能根據零件的加工質量判斷鏜床、磨床夾具的故障原因 2.能根據制件質量（毛刺、回彈、起皺、拉裂及尺寸精度等）判斷冷沖模的故障原因 3.能根據制件質量（變形、缺陷及尺寸精度等）判斷型腔模的故障原因	l.鏜床、磨床夾具的常見故障現象和原因 2.冷沖模制件的常見質量問題和產生原因 3.型腔模制件的常見質量問題和產生原因
三、工藝裝備的維修	（二）修理	1.能修理鏜床、磨床等高精度機床夾具 2.能修理組合夾具 3.能修理三工序復合模、四工步級進模 4.能修理三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模及其他復雜程度相當的型腔模 5.能修理較復雜的氣動、液壓裝置	l.鏜床、磨床等高精度機床夾具的修理方法 2.組合夾具的修理要點 3.較復雜復合模、級進模的修理要點 4.較復雜注射模、型腔模的修理要點 5.較復雜氣動、液壓裝置的修理要點

3.4 技師

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝裝備零件的加工	（一）劃線	1.能用拼湊大型平臺法進行大型復雜零件的劃線 2.能用吊線、拉線法進行大型復雜零件的劃線	1.平直儀的使用方法 2.準直望遠鏡的使用方法
	（二）零件加工	1.能完成銼削作業，銼削的尺寸、形狀、位置精度達IT7，表面粗糙度達Ra0.8 2.能刮削平板、方箱，并達到0級精度 3.能研磨量塊、量規及其他檢測量具、機械零件，精度達IT1 4.能進行型腔表面的超精加工 5.能加工高精度空間孔系 6.能根據機械零件的加工要求設計夾具	1.型腔表面超精加工的相關方法 2.空間孔系的加工的方法 3.夾具設計的基本知識
	（三）零件精度測量	能利用激光干涉儀、三坐標測量機對機械零件的加工和裝配精度進行檢測	激光干涉儀、三坐標測量機的工作原理和操作方法
二、工藝裝備的裝備、調試	（一）裝配前準備	能編寫模具、夾具的裝配工藝規程	模具。夾具裝配工藝規程的制訂原則和方法
	（二）裝配	1.能裝配大中型（外形尺寸大于300mm×300mm）精密專用檢具（如汽車覆蓋件、大型模具成型零件的專用檢具） 2.能裝配帶氣動抽芯、液壓抽芯、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模 3.能裝配高速自動成型注射模及其他復雜程度相當的型腔模 4.能裝配精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具 5.能裝配自動線夾具 6.能裝配四工序復合模、六工步級進模 7.能裝配數控機床夾具 8.能對工藝裝備進行驗收、鑒定	1.大中型精密專用檢具的裝配要點 2.帶氣動抽芯、液壓抽芯、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模的裝配方法 3.精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具的裝配方法 4.自動線夾具的裝配方法 5.復雜冷沖模的裝配方法 6.數控機床夾具的結構特點 7.數控機床的特點和基本組成 8.數控機床的基本工作原理 9.數控銑床的基本編程和操作知識 10.工藝裝備的驗收、鑒定知識
	（三）調試	1.能調試大中型精密專用檢具 2.能調試帶氣動抽芯、液壓抽芯、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模 3.能調試精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具 4.能調試自動線夾具 5.能調試四工序復合模、六工步級進模	1.大中型精密專用檢具的調試方法 2.帶氣動抽芯、液壓抽芯、、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模的調試方法 3.精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具的調試方法 4.自動線夾具的調試方法 5.復雜冷沖模的調試方法
三、工藝裝備的維修	（一）故障分析和檢查	1.能根據制件質量缺陷分析判斷復雜工藝裝備的故障原因 2.能制訂復雜工藝裝備的修理方案	復雜工藝裝備修理方案的制訂方法
三、工藝裝備的維修	（二）修理	1.能修理復雜的夾具、模具等工藝裝備 2.能對工藝裝備提出改進的意見與措施	工藝裝備的改進措施
四、培訓與管理	（一）職業培訓	能指導本職業初級、中級、高級工進行實際操作	培訓、授課的基本方法
四、培訓與管理	（二）生產管理	1.能在本職業工作中認真貫徹各項質量標準 2.能組織有關人員協同作業 3.能協助上級領導進行生產計劃、人員調度的管理	1.企業生產相關的質量標準 2.生產管理基本知識

3.5 高級技師

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝裝備的裝配、調試	（一）裝配前準備	1.能編寫大型、復雜、精密的模具、夾具的裝配工藝規程 2.能使用模具設計軟件完成模具的設計	1.模具設計的基本知識 2.模具設計軟件的應用知識
	（二）裝配	1.能裝配具復雜型腔的精密注射模及其他精密、復雜程度相當的型腔模 2.能裝配八工步級進模、五工序復合模 3.能裝配高精密度數控機床夾具 4.能裝配其他大型、復雜、精密的夾具、模具	1.高精度鑲拼件的裝配方法 2.具復雜型腔的精密注射模的裝配方法 3.汽車覆蓋件沖壓模具的裝配方法
	（三）調試	1.能調試具復雜型腔的精密注射模及其他精密、復雜程度相當的型腔模 2.能調試八工步級進模、五工序復合模 3.能調試高精度數控機床夾具 4.能調試大型、復雜、精密的專用夾具 5.能調試大型、高速、精密的各類模具	1.汽車覆蓋件沖壓模具的調試方法 2.精密注射模的調試方法
二、工藝裝備的維修	（一）故障分析和檢查	1.能分析判斷大型、復雜、精密的夾具、模具的故障 2.能編寫大型、復雜、精密的夾具、模具的修理方案	1.汽車覆蓋件沖壓模、精密注射模故障的分析和判斷 2.制定大型、復雜、精密的夾具、模具修理方案的注意事項
二、工藝裝備的維修	（二）修理	1.能修理大型、復雜、精密的專用夾具 2.能修理大型、高速、精密的各類模具	1.汽車覆蓋件沖壓模具的修理方法 2.精密注射模的修理方法
三、培訓與管理	（一）職業培訓	1.能指導本職業技師進行實際操作 2.能講授本專業技術理論知識 3.能編制培訓講義 4.能指導本職業技師編寫論文和技術總結 5.能推廣新材料、新工藝、新技術、新設備的應用	1.培訓講義的編制方法 2.技術總結、論文的格式和編寫要求 3.現代新材料、新工藝、新技術、新設備的應用知識
三、培訓與管理	（二）生產管理	1.能運用質量管理知識完成工藝裝備生產過程的質量控制 2.能進行生產計劃、人員調度的管理 3.能進行產品加工成本的預算、決算	1.質量管理知識 2.工藝裝備生產過程質量控制的方法 3.產品加工成本的預算、決算知識

4. 比重表

4.1 理論知識

項目		初級(%)	中級(%)	高級(%)	技師(%)	高級技師 (%)
基本要求	職業道德	5	5	5	5	5
基本要求	基礎知識	25	20	15	10	5
相關知識	工藝裝備零件的加工	35	35	30	20	-
	工藝裝備的裝配、調試	25	30	35	40	50
	工藝裝備的維修	10	10	15	15	20
	培訓與管理	-	-	-	10	20
合計		100	100	100	100	100

4.2 技能操作

項目			初級（%）	中級（%）	高級（%）	技師（%）	高級技師（%）
技能要求	工藝裝備零件的加工	60		50	40	25	-
	工藝裝備的裝配、調試	30		35	40	45	55
	工藝裝備的維修	10		15	20	20	25
	培訓與管理	-		-	-	10	20
合計		100		100	100	100	100

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