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鏜工技術
時間:2010-7-16   瀏覽:248
  

鏜工技術等級標準

一、 職業定義

操作鏜床,按技術要求對工件進行切削加工。

二、 適用范圍

各種鏜體的操作、調整、保養。

三、 技術等級線

初、中、高三級

初級鏜工

一、知識要求

1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。

2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。

3. 常用工、夾、量具(儀器)的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能;刀具的幾何參數對切削性能的影響;合理選擇切削用量,提高刀具壽命。

5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能;切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。

6. 常用潤滑油的種類和用途。

7. 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。

8. 常用數學計算知識。

9. 金屬熱處理常識。

10.機械識圖、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知識。

11.機械傳動基本知識。

12.鉗工基本知識。

13.相關工種一般工藝知識。

14.順銑、逆銑有關知識。

15.自用設備電器的一般常識,安全用電知識。

16.分析廢品產生的原因及預防措施。

17.安全技術規程。

二、技能要求

1. 自用設備的正確操作、保養、并能及時發現機床一般故障。

2. 正確使用和維護保養常用的工、夾、量、刀具,并能刃磨一般刀具。

3. 看懂零件圖、正確執行工藝規程。

4. 鉗工基本操作技能。

5. 正確使用通用夾具和組合夾具。

6. 鏜削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、計算坐標尺寸,并調整機床。

7. 鏜削各種臺階孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。

8. 根據工件質量和機床運轉情況,能辨別機床是否正常。

9. 用千分尺調整內卡鉗測量孔,準確度達到0.05mm。

10.正確執行安全技術操作規程。

11.做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

三、工作實例

1. 在各種鏜床上粗加工多孔或多孔距零件,各孔留精鏜余量1.5mm,孔距允差符合工藝要求,表面粗糙度為Ra3.2mm。

2. 粗精鏜直徑f100mm的孔,長250mm,公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra3.2mm。

3. 鏜、銑互相垂直或平行的兩個面,位置精度要求為0.05mm/300mm,表面粗糙度為Ra1.6mm。

4. 鏜削各種中型連桿孔、支架或托架孔,符合圖樣和工藝要求。

5. 使用鏜模、專用工夾具、組合夾具粗鏜各種箱體孔,符合工藝要求。

6. 用坐標鏜床在大于f60mm外圓上鏜銑對稱鍵槽,公差等級為IT9,槽對軸線的對稱度誤差不大于0.05mm。

7. 用坐標鏜床單刀頭鏜削f18mm,長40mm以上的孔,公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra1.6mm。

8. 鏜、銑多軸減速器的各孔及端面,符合圖樣要求。

9. 使用旋轉圓盤車削平面,平面度誤差不大于0.05mm/300mm,表面粗糙度為Ra3.2mm。

中級鏜工

一、知識要求

1. 常用鏜床的性能、結構、傳動系統和調整方法。

2. 常用測量儀器的名稱、用途、使和維護保養方法。

3. 常用工、夾具(包括組合夾具)的構造、使用、調整和維護保養方法。

4. 編制工藝規程的基本知識。

5. 金屬切削原理和刀具基本知識。

6. 加工工件時防止工件變形的方法和措施。

7. 機床精度對工件精度的影響,提高工件加工精度和減小表面粗糙度的方法。

8. 各種復雜多孔工件孔距及誤差的計算方法。

9. 數顯裝置在鏜床上的應用。

10.液壓傳動的基本知識。

11.生產技術管理知識。

二、技能要求

1. 防止并能排除自用鏜床的一般故障。

2. 看懂較復雜的零件圖和一般部件裝配圖,繪制一般零件圖。

3. 根據工件加工需要,修磨各種非標準刀具修整鉸刀和浮動鏜刀。

4. 根據工件的技術要求,編制一般的工藝規程,并制定工藝路線

5. 畸、特大型工件的裝夾。

6. 深孔工件的加工。

7. 箱體類、多孔距零件的精鏜加工。

8. 多刀多刃的鏜削和調整。

9. 鏜削和裝夾各種精密或薄壁類的工件。

10. 使用滑盤加工各種平面、內孔和外圓。

11. 看懂液壓傳動和電氣傳動的部分傳動原理圖。

三、工作實例

1. 鏜削齒輪泵體,公差等級為lT6,表面粗糙度為Ra1.6mm。

2. 精鏜各種多孔距的工件(三孔以上),公差等級為lT7,表面粗糙度為Ra1.6mm。

3. 粗精鏜f150H7以上的薄壁孔,壁厚小于10mm,符合圖樣要求。

4. 使用旋轉圓盤,車削外圓、端面及內孔,公差等級為lT7,表面粗糙度為Ra1.6mm,精度要求符合圖樣。

5. 使用鏜模、專用工具、組合夾具精鏜各種箱體孔(包括多面孔及多孔距),符合圖樣工藝要求。

6. 使用單刀頭、精鏜高要求的f20mm以下,長50mm的不通孔,公差等級為lT5,表面粗糙度為Ra1.6mm。

7. 粗精鏜細長孔(直徑:長度=1:6),公差等級為lT7,表面粗糙度為Ra1.6mm。

8. 用坐標鏜床、數控鏜床參照以上工作實例加工,適當提高精度和表面粗糙度。

9. 相應復雜程度工件的加工。

高級鏜工

一、知識要求:

1. 常用鏜床的精度檢驗方法。

2. 多種精密測量儀器的工作原理及應用。

3. 常用夾緊機構的工作原理,夾緊元件和一般夾緊力計算。

4. 鏜床各種機構的原理和應用。

5. 各類復雜工件的基準面選擇和編制完整的工藝規程。

6. 機械加工工藝知識。

7. 數控鏜床知識。

8. 高難度、精密型工件加工和測量方法。

9. 液壓傳動、機床電氣控制知識。

10.提高生產率的基本知識。

二、技能要求:

1. 根據機床說明書,對各種鏜床進行精度檢驗和調試。

2. 改進工、夾、模具、并繪制結構草圖。

3. 解決鏜床操作的各種技術問題。

4. 對復雜、高難度、精密型工件,提出與制訂合理、經濟的工藝方案,編制完整的工藝規程。

5. 數控鏜床和鏜銑床的編程、輸程。

6. 精鏜各類精密、復雜箱體類工件。

7. 編制工藝規程。

8. 應用推廣技術、新工藝、新設備、新材料。

三、工作實例

1. 精鏜各種多孔(三孔以上)工件,公差等級為IT5,表面粗糙度為Ra0.8mm,孔距精度要求不大于0.02mm。

2. 鏜、車、刮削互相垂直或平行的兩個以上的面,精度要求在0.008mm以內,表面粗糙度為Ra0.8mm。

3. 在無鏜模、專用工裝及組合夾具的情況(新產品試制)下,加工各類復雜箱體孔,符合圖樣、工藝要求。

4. 加工不在同一平面上的大平面,以及帶溝槽、階臺和孔的箱體、機架或大型工件,符合圖樣要求。

5. 各種坐標鏜加工,參照以上實例,適當提高精度要求。

6. 加工各種精密設備上的精密工件及特殊材料工件,符合圖樣、工藝要求。

相應復雜程度工件的加工。

 
 
















 
 
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