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電解精煉工國家職業標準
時間:2010-7-17   瀏覽:241
  


1.職業概況
1.1 職業名稱
  電解精煉工。
1.2 職業定義
  操作電解設備,在粗金屬電解質溶液中,通過電化學反應過程分離雜質,制取金屬產品的人員。
1.3 職業等級
  本職業共設五個等級,分別為:初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。
1.4 職業環境
  室內,高溫、潮濕、微酸性環境,有毒有害。
1.5 職業能力特征
  有一定觀察、判斷和計算能力;動作協調性較好,具有從事一定勞動強度工作的能力。
1.6 基本文化程度
  初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
  全日制職業學校教育,根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限:初級、中級、高級均不少于160標準學時;技師和高級技師均不少地150標準學時。
1.7.2 培訓教師
  培訓初級工、中級工、高級工的教師應具有本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格;培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格;培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或相關專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
  標準教室及具有必要電解精煉設備的試驗或生產現場。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
  從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
  ——初級(具備以下條件之一者)
  (1)經本職業初級正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。
  (2)在本職業連續見習工作1年以上。
  (3)本職業學徒期滿。
  ——中級(具備以下條件之一者)
  (1)取得本職業初級職業資格證書后,連續從事本職業工作2年以上,經本職業中級正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。
  (2)取得本職業初級職業資格證書后,連續從事本職業工作3年以上。
  (3)連續從事本職業工作5年以上。
  (4)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
  ——高級(具備以下條件之一者)
  (1)取得本職業中級職業資格證書后,連續從事本職業工作3年以上,經本本職業高級正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。
  (2)取得本職業中級職業資格證書后,連續從事本職業工作4年以上。
  (3)連續從事本職業工作10年以上。
  (4)取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
  (5)取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業生畢業生,連續從事本職業工作2年以上。
  ——技師(具備以下條件之一者)
  (1)取得本職業高級職業資格證書后,連續從事本職業工作4年以上,經本職業技師正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。
  (2)取得本職業高級職業資格證書后,連續從事本職業工作6年以上。
  (3)取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業(專業)畢業生,連續從事本職業工作2年以上。
  ——高級技師(具備以下條件之一者)
  (1)取得本職業技師職業資格證書后,連續從事本職業工作3年以上,經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。
  (2)取得本職業技師職業資格證書后,連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
  分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式,技能操作考核采用現場實際操作方式或模擬操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制,成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1:20,每個標準教室不少于2名考評人員;技能操作考核考評員與考生配比為1:10,且不少于3名考評員;綜合評審委員不少于5人。
1.8.5 鑒定時間
  理論知識考試時間為90~120 min;技能操作考核時間為90~240 min;綜合評審時間不少于20 min。
1.8.6 鑒定場所設備
  理論知識考試在標準教室進行。技能操作考核在生產現場或者具備必要電解精煉設備的實驗室進行。
2.基本要求
2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.2.2 職業守則
(1)愛崗敬業,工作熱情主動。
(2)認真負責,實事求是,堅持原則。
(3)遵紀守法,不謀私利,不徇私情。
  (4)努力學習,不斷提高基礎理論水平和操作技能。
  (5)遵守勞動紀律。
  (6)遵守安全操作規程,注意安全。
  (7)具有較強的團隊合作精神。
2.2 基礎知識
2.2.1 化學基礎知識
(1)重金屬及其化合物的物理化學性質。
(2)溶液基本概念。
2.2.2 電解基礎知識
(1)電解基本原理。
(2)電解工藝流程。
2.2.3 機電常識
(1)通用設備各類及用途。
(2)電路基本概念。
2.2.4 安全文明生產與環境保護知識
(1)現場文明生產要求。
(2)安全操作與勞動保護知識。
(3)環境保護知識。
2.2.5 質量管理基礎知識
(1)質量管理基本概念。
(2)產品質量要求。
(3)ISO 9000族質量管理體系基礎知識。
2.2.6 相關法律、法規知識
(1)勞動法的相關知識。
(2)安全生產法的相關知識。
(3)環境保護法的相關知識。
3.工作要求
  本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進,高級別涵蓋低級別的要求。
3.1 初級(見表

3.1 初級

職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工
(一)工作交接
1.能按規定整理作業現場
2.能填寫生產原始記錄
1.交接班的規定
2.原始記錄填寫要求
(二)開車準備
能準備本崗位所需要的材料和工具、器具
相關材料的性質及用途
二、生
(根據
其一)
(一)陽極制作
1.能按標記、表面特征識別原料
2.能按工藝要求制作陽極
1.原料的成分、性質及用途
2.陽極加工工藝
3.本崗位的操作規程
(二)陰極制作
1.能按要求選用所需的物料
2.能進行釘耳、平直等操作
1.各種原料、輔料的性能
2.本崗位的操作規程
(三)電解液循環
1.能操作酸泵輸送電解液
2.能按要求抽出溶液,補加新酸、洗液和添加劑,控制電解液成分
1.電解液的組成及質量要求
2.電解液循環的方法
3.電解添加劑的名稱、性能、作用和添加方法
4.本崗位的操作規程
(四)電解液凈化
1.能識識所需的物料
2.能使用物料進行凈化操作
1.物料的性能
2.電解液凈化的方法
3.凈化后液的質量標準
4.本崗位的操作規程
(五)出裝槽操作
1.能指揮吊車吊運物品
2.能按要求對陰極析出物、陽極(或殘極)進行處理
3.能清理電解槽、導電母線和溜槽
1.電解精煉的過程及結果
2.陰極、陽極外觀、規格和化學成分
3.電解槽及供電線路的配置
4.本崗位的操作規程
(六)槽面操作
1.能判斷和處理短路及斷路
2.能測定電解液溫度、流量和槽電壓等參數
1.電解精煉的過程及結果
2.陰極、陽極外觀、規格和化學成分
3.電解槽及供電線的配置
4.本崗位的操作規程
(七)熔鑄
1.能識別原料
2.能完成熔化、澆鑄、出模等操作
3.能鑒別產品外觀質量
1.熔鑄的方法
2.產品的分類牌號、質量標準
3.原料的種類、名稱及用途
4.本崗位的操作規程
三、設
(一)設備點檢
能按要求進行設備點檢并做記錄
1.設備維護規程
2.設備點檢制度
(二)設備維護
能按要求對設備進行清掃、潤滑、緊固

3.2 中級(見表

職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工
(一)工作交接
1.能識別原始記錄中的錯誤
2.能根據原始記錄判斷作業過程是否正常
1.本工序工藝流程中各控制點的要求
2.上下工序的相互關系
(二)開車準備
能聯系上下工序,確認開車狀態
二、生
作(根據
其一)
(一)陽極制作
1.能根據原料標準判斷原料的質量
2.能按工藝和質量要求判斷陽極的質量
1.原料標準
2.陽極質量對電解精煉過程的影響
3.陽極的質量要求
(二)陰極制作
能按工藝和質量要求判斷陰極質量
1.陰極的質量要求
2.陰極外觀質量對電解的影響
3.陰極制作工藝的基本原理和工藝過程
(三)電解液循環
1.能控制電解液的流量及溫度等參數
2.能進行開、停循環操作
3.能判斷電解液的質量
1.電解液的質量標準及控制方法
2.體積平衡和濃度平衡的意義及穩定平衡的措施
3.各種電解添加劑的作用及原理
(四)電解液凈化
1.能根據電解液成分確定電解液的凈化量
2.能根據凈液方法選擇各種試劑、設備和工具
1.凈化的基本原理及工藝流程
2.電解液的濃度的平衡知識
(五)出裝槽操作
1.能進行電解槽的局部修補
2.能按計劃進行抽液、掏槽
3.能按要求對陰極、陽極進行校正
1.電解技術經濟指標
2.常用防腐材料的性能及使用方法
(六)槽面操作
1.能控制電解槽內液面高度、電解液溫度及循環量
2.能判斷陰極析出物的外觀質量,并能采取處理措施
1.電解技術經濟指標
2.電解槽內液面高度、電解液溫度及循環量的控制方法
3.電解添加劑的作用機理
4.電解液組成變化的主要原因,調整電解液成分的方法及其原理
(七)熔鑄
1.能控制各作業期的溫度
2.能進行取樣操作,并根據目測或分析結果調整試劑加入量
3.能根據澆鑄溫度調節冷卻水流量,控制澆鑄速度
1.各種雜質對產品性能的影響
2.熔鑄的基本原理
3.各種添加試劑的作用
三、設
(一)設備點檢
能定期對關鍵設備進行點檢
設備潤滑圖表的有關知識
(二)設備維護
1.能對本崗位關鍵設備進行維護保養
2.能根據設備潤滑圖表對設備進行潤滑
四、故
(一)工藝故障處理
能發現和判斷本工序的常見故障,并進行相應處理
常見的工藝故障及處理程序
(二)設備故障處理
能判斷設備運行狀況是否正常

3.3 高級(見表

職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、生
作(根據
其一)
(一)陰極、陽極制作
1.能分析陰極、陽極外觀不合格的原因,并采取處理措施
2.能分析陽極化學成分不合格的原因,并進行調整
1.陰極、陽極制作生產技術條件的控制原理
2.影響陰極、陽極外觀質量的因素
3.提高陰極、陽極質量的方法
(二)電解液循環
1.能調整電解液的成分
2.能根據析出金屬結晶的狀況調整添加劑用量
1.電解主要技術條件的控制原理及相互間的關系
2.電解過程中各種雜質的行為及其對產品質量和技術經濟指標的影響
3.陰極析出物異常結晶形成的原因及預防和處理措施
(三)電解液凈化
1.能按生產要求,選擇凈液方法
2.能分析凈液效果并采取改進措施
(四)電解操作
1.能進行電解通電開槽和計劃停電作業
2.能根據生產條件的變化調整電解操作
3.能根據析出金屬結晶狀況判斷質量是否符合要求,并采取預防措施
4.能分析技術經濟指標,并能采取措施加以改進或提高
(五)熔鑄
1.能根據分析結果采取預防措施
2.能判斷溶鑄錠的表面缺陷,并及時處理
1.影響產品質量的因素及預防措施
2.影響熔鑄壽命的主要因素
二、設
(一)設備點檢
能根據設備點檢結果提出設備檢修、更換建議
設備結構圖的有關知識
(二)設備維護
能進行設備易損件的更換
三、故
(一)工藝故障處理
能進行較復雜的工藝故障的處理
1.較復雜的工藝故障及處理程序
2.常見設備故障
(二)設備故障處理
能判斷常見設備故障,并提出處理建議


3.4 技師(見表

職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、生
(一)工藝操作
1.能解決本工序中的技術難題
2.能分析本工序對相關工序的影響,并提出相應對策
3.能判斷工藝操作是否合理并予以糾正
4.能提出降低成本、提高技術經濟指標的合理化建議
1.金屬冶煉知識
2.影響技術經濟指標的各種因素及其相互間的關系
3.新產品開發的工作程序
(二)新產品開發
能進行新產品的試制
二、設
設備維護
1.能根據生產需要對設備進行調試
2.能按檢修方案指導本工序的檢修
3.能根據設備配置和運行中存在的問題,提出設備整改的合理化建議
1.設備的調試方法
2.設備檢修的有關知識
三、故
(一)工藝故障處理
能分析工藝故障發生的原因,并采取糾正和預防措施
1.工藝故障的應急處理預案
2.設備故障的應急處理預案
(二)設備故障處理
1.能決定設備故障的處理方法
2.能在設備故障發生后提出生產運行上的應對方案
四、技
(一)質量管理
1.能組織QC小組開展活動
2.能按質量管理體系要求指導生產
3.能進行質量統計的基本計算
1.全面質量管理知識
2.質量管理體系運行要求
3.質量統計知識
(二)編寫技術文件
能撰寫生產技術總結
技術總結撰寫方法
(三)技術改進
能提出選用新工藝、新設備的建議
電解精煉的發展動態
五、培
(一)指導
能指導初級、中級、高級工進行實際操作
培訓教學的基本方法
(二)培訓
能對初級、中級、高級工進行本職業基礎理論知識培訓

3.5 高級技師(見表

職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、生
(一)工藝操作
1.能解決電解精煉過程中的技術難題
2.能提出節能降耗的措施,并組織實施
3.能進行物料平衡和能量平衡計算
1.國內、外新產品動態
2.有色冶金設計基本知識
3.冶金計算方法
(二)新產品開發
能組織開發新產品
二、事
(一)工藝故障處理
能發現工藝運行中的隱患,并采取預防措施
事故分析案例
(二)設備故障處理
能發現設備運行中的隱患,并采取預防措施
三、技
(一)質量管理
1.能進行質量評估
2.能組織質量攻關
質量評估的標準
(二)編寫技術文件
能撰寫生產技術論文
論文的撰寫方法
(三)技術改進
1.能應用新工藝、新材料、新設備
2.能組織實施技術改造和技術革新
國內、外同類工藝、設備的發展趨勢
四、培
(一)指導
能系統指導技師進行實際操作
培訓講義的編寫方法
(二)培訓
能對技師進行本職業理論知識培訓


4.比重表
4.1 理論知識(見表

項目
初級(%)
中級(%)
高級(%)
技師(%)
高級技
師(%)
基本要求
職業道德
5
5
5
5
5
基礎知識
45
35
20
15
10
工作準備
5
5
生產操作
35
35
50
35
35
設備維護與保養
10
10
10
15
故障判斷與處理
10
15
20
30
技術管理與創新
5
10
培訓與指導
5
10
合計
100
100
100
100
100


4.2 技能操作(見表

項目
初級(%)
中級(%)
高級(%)
技師(%)
高級技
師(%)
工作準備
10
5
生產操作
80
75
60
45
40
設備維護與保養
10
10
20
20
故障判斷與處理
10
20
25
40
技術管理與創新
5
10
培訓與指導
5
10
合計
100
100
100
100
100

 
 
















 
 
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